Carbolite Gero oferă o gamă de cuptoare industriale pentru prelucrarea loturilor. Toate cuptoarele noastre industriale sunt proiectate și construite astfel încât să fie extrem de durabile, sigure și ușor de întreținut. Cuptoarele noastre industriale sunt disponibile în diverse dimensiuni, de la modele compacte la banc, până la modele mari de podea cu camere de încălzire cu volum de până la 3375 litri. Sunt disponibile temperaturi maxime de până la 1800°C. Cuptoarele noastre industriale pot fi construite și furnizate cu o gamă largă de opțiuni pentru a răspunde exact nevoilor clienților. Opțiunile care sunt disponibile diferă de la cuptor la cuptor, dar includ protecția la supra-temperatură și o serie de controale digitale, programatori multi-segment și înregistratori de date. Alegeți un produs din gama noastră de cuptoare industriale de mai jos pentru a vedea detalii.
An industrial furnace is a heating device that meets the precise temperature control and temperature uniformity requirements of industrial processes. They provide the heat required for industrial processes and can either run in air or with a controlled atmosphere. They are constructed to withstand a production environment, whilst still providing accurate and precise temperature control. Electrically heated industrial furnaces provide the best temperature accuracy and a cleaner working chamber compared with other fuel types.
Industrial furnaces are available with a range of maximum temperatures. The maximum temperature is dependent on the type of heating elements used in the construction. The most common have metallic wire heating elements with a maximum temperature in the range of 1000°C to 1200°C. Higher temperatures can be achieve with different types of heating elements up to 3000°C.
There are many types of industrial furnaces including chamber furnaces, top hat furnaces, bogie hearth furnaces, strand annealing furnaces, elevator hearth furnaces, and modified atmosphere furnaces.
Industrial furnaces are suitable for larger scale applications including annealing, heat treatment, debinding, sintering, graphitization, quenching, Liquid Silicon Infiltration, brazing, and calcination. Industrial furnaces can be manufactured to comply with the requirements of industry specific standards such as NADCAP AMS2750G and CQI-9.